油电混合驱动系统,泵控同步控制技术;
精度更高,节能效果好,速度更快、效率高;
适合对各类工件进行高精密、快捷折弯加工;
更高参数和配置设计,更适合高端客户需求。
人性化高速、高精度电动伺服折弯机;
高速,高精度,折弯小型和中型零件的优诜;
全电无油,低能耗,少维护,机器更稳定可靠;
相比电液机综合节能30%以上,使用成本更低;
相比电液机综合效率提升40%以上(指定工况下)。
全新的外观工业设计,提供了友好的人机交流环境;
工作台机械挠度补偿,双向调节,精度更高、更稳定;
更优的参数和配置,功能更强大,操作更简便;
高频响阀控技术,高动态响应,高精度;
负载敏感调整,更节能,更稳定。
双伺服电机驱动双油泵技术,速度快,效率高;
先进的压力控制技术,更节能,油液更少,机床更稳定可靠;
小油箱,后期维护使用成本低;
全新的无管道结构设计,杜绝管道接头松动漏油的隐患;
PBG-63T为有管道结构。
简约风格的全新工业设计,外观造型美观大方;
高刚性机架,工作台机械补偿自动控制,实现精密折弯加工;
较佳的参数配比,较优的核心配置,性能稳定,操作方便;
主电机采用伺服电机驱动油泵,比常规电液机节能40%左右。
优质的钢板原材料,大型五面体加工中心,是im电竞高品质的保证;
电液伺服液压系统,全闭环控制滑块同步;
滑块双导轨结构,自润滑材料,确保滑块长久精确运行;
工作台设置挠度补偿和喉口变形补偿机构,确保折弯精度;
油缸球面浮动支撑结构,活塞杆特殊导向结构,抗偏载能力强;
后挡料采用数字式交流伺服电机驱动,精密滚珠丝杆传动,直线导轨导向。
全触控人机操作界面,功能强大的数控系统;
自动换模装置操作体验及工作效率提升更佳;
高柔性定位装置,适应各类非对称工件的定位;
内嵌式精度补偿方案确保高品质的工件加工;
全新的工业外观设计,美观大方。
合页模可适应复杂形状工件的加工,弥补固定压紧模具的缺点;
全自动换模,快速调整尺寸,过程中可换模具;
气动合页按需避让成型侧边,避免模具与板面刮擦;
全电伺服控制,节能环保。
全触控人机操作界面,功能强大的数控系统;
机械伺服可靠夹紧,柔性定位装置,适应性强;
简约风格的外观设计,美观大方;
节能环保、低能耗、低噪音。
主轴采用伺服冲压系统控制,稳定可靠;
全触控人机操作界面,功能强大的数控系统;
常啮合旋转工位,重复定位精度更高;
全新的工业外观设计,更加悦目;
可实现高效精密滚压成型;
节能环保、低能耗、低噪音。
冲头采用伺服控制,打标频次达到2300次/min;
全触控人机操作界面,功能强大的数控系统;
精确地控制定位,下死点定位精度达0.01mm;
常啮合旋转工位,重复定位精度更高;
可实现高效精密滚压成型;
节能环保、低能耗、低噪音。
主轴采用伺服冲压系统控制,稳定可靠;
全触控人机操作界面,功能强大的数控系统;
常啮合旋转工位,重复定位精度更高;
全新的工业外观设计,更加悦目;
可实现高效精密滚压成型;
节能环保、低能耗、低噪音。
稳如磐石:榫卯式箱体板焊床身,高刚性震动,定位精度持久稳定;
绿色生产:智能分区式除尘系统,强化底部密封,负压更强劲,除尘效果倍增;
灵活多样:可配置全套原装SIEMENS数控系统+伺服驱动电机,品牌一致,原生适配;
智造升级:全系支持自动上下料与列库扩展,助力客户打造“柔性智造生产线”;
智能未来:全新AI智能工艺参数推荐,让操作更简单,让未来更省心。
匠心床身:大幅面/高功率机床搭载中空床身设计,有效抑制热变形,保障设备长期稳定运行;
高效回报:高效套裁+更高效率切割,大幅降低单件成本,显著提升盈利空间;
全能适配:全功率段覆盖,多配置灵活选择,多种机型全方位适配,满足定制化需求。
匠心床身:全新的高刚性低重心结构床身,固有频率达60HZ,可以有效遏制机床在高速运行时的振动,确保高速运行下的切割精度;
轻量化钢梁:高刚性低惯量激光焊接钢制横梁,保证膨胀系数与床身一致,规避高温情况下带来的传动间隙,保证机床长期高精度切割;
总线系统:结合im电竞自身的机械结构参数,调配出一套适应im电竞激光产品的精准化数据库,保证了切割的流畅性。
精致设计:紧凑型设计,减少占地面积,节约场地成本;
随心所欲:敞开式板材切割区域,便于上下料,适应多种环境;
匠心床身:一体式榫卯板焊床身,一次加工成型,配合直线导轨,实现高精度切割。
急速响应,纳米级插补,微秒级响应;
数字智能,支持上游数据交互;
灵活精巧,可选配各种功能;
伺服托料,高效率高品质。
专业定制:加工大幅面板材得心应手,超长超宽,应付自如;
精密传动:保证了设备优异的加工精度与加工效率;
经验沉淀:高刚性轻量化横梁设计负载小,能实现高效切割,横梁结构强度高、稳定性好;
节能环保:采用随动除尘风道,有效的减少了加工区域的粉尘污染。
可实现“零”尾料 , 提高材料利用率;
三卡结构,能够辅助矫正管材的自身形变,提高切割精度;
可配置中空卡盘,下料长度不受限制
方便搭配自动上下料结构,有利于各种管材的平行进出料;
动化配套,提高整体加工效率;
特别是超长管、重型管、大管径管材的安全高效上下料
四卡盘同时夹持旋转运动,动作同步性好,控制精度高,保证管材切割精度;
四卡盘真正 0 尾料切割,降低管材成本,提高材料利用率;
卡盘承重高,解决重型管材加工难题;
下料方便,安全性更高
气动仿形托料,让上料更加便捷;
采用齿轮齿条传动结构,有效保证切割精度及速度;
界面友好,操作方便,可选配自动上料,一款为中小管材加工企业设计的实用型专业切管机。
自动完成板材的上料、切翻和下料,实现单一规格板材的批量连续加工,显著提升了加工效率,降低了综合生产成本。